油脂浸出生产线过程:

预榨饼→溶剂萃取→混合油蒸发→蒸汽汽提→湿粕蒸发→溶剂气体冷凝→尾气冷水回收→原油。

预榨饼/胚片通过进料刮板，输送到浸出器料斗，然后通过螺旋喂料器进入浸出器。胚片经过溶剂喷淋浸出，浸泡提取后排空，再进行新鲜溶剂喷淋和浸泡（在该过程中，溶剂对原料进行逆流喷淋）最后，浸出粕落入湿粕刮板机，然后通过螺旋绞龙输送到DTDC脱溶机。脱溶粕经绞龙和刮板机等输送设备输送到粕库。高浓度混合油经液体沙克龙去除杂质，进入混合油罐，加盐水沉淀后再次去除杂质，然后进入混合油蒸发及汽提阶段。经过蒸发汽提后的毛油可以收集进入下一处理阶段。

油脂浸出生产线主要包括以下步骤/设备:

1.溶剂泵：向浸出器连续供应溶剂。

2.浸出器：对预榨饼/胚片进行溶剂浸出的容器。在这一步骤，您可以得到湿粕及混合油。

3.DTDC：从湿粕中蒸发出溶剂并进行回收。

4.混合油罐：将混合油泵入混合油罐，然后向其中添加浓度为10%的盐水。混合油中的磷脂等与盐水反应，反应物沉淀，达到提升油脂质量的目的。

5.混合油蒸发汽提：用于去除混合油中的溶剂残留。

冷凝器：蒸发出的溶剂气体将被收集到冷凝器中进行冷凝，以进行二次收集利用。

浸出工程的优势：

1.模块式结构，快速组装。

2.整套设备采用先进配件和材料，并注重设备细节结构，以设备连续运行无故障为目标，维修率低。

3.质量过硬，使用寿命长，操作方便。

4.模拟数字操作屏，PLC控制，实现对温度、压力等的参数在线检测、直观操作。还可以接通电脑，实现无人值守。

5.国产设备的价格，进口设备的档次。

6.工艺水平国内先进，溶剂消耗低，粕中残油低